Tornkranar arbetar utomhus under långa perioder, utsatt för olika miljöfaktorer såsom solexponering, regn, damm, oljeförorening, mekanisk friktion och temperaturskillnader mellan dag och natt, vilket kan leda till tätningsfel, isoleringsskiktets åldrande och skador, och jordningsskyddsfel i de elektriska kontrollboxarna, kraftkablarna och motorkretsarna. Dessa problem kan resultera i mindre utrustningsavstängningsfel eller till och med allvarliga incidenter som elektriska stötar och lyftsäkerhetsolyckor. För att komma till rätta med detta har projektet tydligt definierat standardiserade dagliga underhållsprocedurer, delat upp det elektriska skyddet, isolationstestningen, jordnings- och åskskyddet samt åtgärdande av risker i fyra hanteringsmoduler, och etablerat en inspektionsmekanism på tre-nivåer med för-växling, veckoinspektion och månatlig inspektion.
När det gäller det dagliga underhållet av skyddet av det elektriska systemet, genomför operatörerna en omfattande inspektion av de elektriska styrskåpen, konsolerna för länkagemanövrering, motståndslådor och frekvensomformarboxar varje dag. De ersätter omedelbart de åldrade och spruckna tätningsgummilisterna, rengör de blockerade värmeavledningsfiltren och fyller på de saknade täckplåtarna och skyddskomponenterna i lådorna. För de kablar som löper längs den roterande armen, svängnings-, lufnings- och vagndragningsområden med högt slitage fokuserar de på att kontrollera om det finns repor, sprickor, råttbett och kompressionsdeformation på den yttre huden. De förbättrar gummibuffertskydden och korrugerade rörskydd och reserverar ett rimligt slack för kablarna. De förhindrar också direkt nötning av isoleringsskiktet av stålkonstruktionens vassa kanter. Samtidigt säkerställer de korrekt kontroll av regn, fukt och åskskydd. De rensar dräneringshålen på utrustningens ovansida, inspekterar regelbundet anslutningsförhållandena för jordat platt stål och åskavledare, tar bort rost och målar om de korroderade områdena och lägger till stålrör för skydd mot rullande tryck för underjordiska kablar.
För olika vanliga potentiella faror relaterade till isoleringsförsämring genomförs -på plats genomförandet av korrigerande åtgärder med sluten-slinga: För mindre skador på kabelisoleringen används fler-omslag med hög-isoleringstejp; för de skadade delarna av kopparkärnan som är exponerade och skadade skärs de direkt av och -återpressas för skydd; när utrustningen blir fuktig och kondenserar slås avfuktningsvärmaren och ventilationstorkelementen inuti skåpet på; regelbunden rengöring av cementdamm och oljefläckar på terminalytorna utförs för att förhindra korrosion av isoleringsskiktet; alla anslutningsplintar dras åt varje skift för att förhindra felaktiga anslutningar och överhettning som kan göra att kablarna brinner ut. Samtidigt utförs jordningsskyddsunderhållet på ett koordinerat sätt, och jordningsresistansen för hela maskinen mäts om-månatligen för att säkerställa att motståndet är Mindre än eller lika med 4Ω; det är strängt förbjudet att ansluta jordledningar i serie och att ersätta jordledningen med stållinor; läckageskyddsanordningens utlösningsfunktion testas dagligen för att skydda enheten; om skyddsanordningen inte fungerar ska den bytas ut omedelbart.
Projektet definierar också tydligt den röda linjen för elektriskt underhåll, förbjuder borttagning av skyddshylsor, boxkåpor, ljusbågssläckande lock, etc.; direkt bindning av ståltrådar eller järntrådar till kablar är förbjudet; utrustning med okvalificerad isolering eller felaktigt läckageskydd är strängt förbjudet att byggas in; och förbjudna operationer som oskiljaktig blandad utläggning av kraft och svaga ledningar. Alla inspektions- och isoleringstestdata registreras enhetligt i den speciella utrustningsunderhållsreskontran, och specificerar detekteringstid, miljöförhållanden, isoleringsvärden, riskpunkter och korrigerande åtgärder, vilket säkerställer full spårbarhet genom hela processen.
